1、銅及H70蜜桃APP污污的擠壓溫度下應具有低形變抵抗力和優良的塑性變形。有效的擠壓溫度範疇，應以蜜桃APP污污的塑性變形圖、加工硬化圖、相圖為根據，並考慮到具體生產製造狀況明確。加溫溫度一般是蜜桃APP污污溶點溫度的0.75~0.95倍，能夠依據金屬材料與蜜桃APP污污的溶點和該成份蜜桃APP污污在相圖上固相點溫度，明確擠壓溫度範疇的限 製，防止擠壓成型時的熱延性。擠壓溫度範疇的低限，應考慮到高溫的優良塑性變形，還應當使金屬材料與蜜桃APP污污的形變抵抗力不太高。

　　2、對蜜桃APP污污在高溫時存有改變的蜜桃APP污污，須是挑選在單相電區開展冷擠壓。應盡可能在高溫塑性變形區範疇內的溫度下開展冷擠壓，以防造成橫著裂痕。但另外應考慮到蜜桃APP污污在高溫下的表層特性，避免錠坯表層過多空氣氧化或粘接。一些H70蜜桃APP污污對專用工具的粘性隨溫度的上升而擴大，如白銅、鋁青銅等，考慮到盡可能選用較低的溫度擠壓成型。除此之外，考慮到擠壓溫度時，還須考慮到連續擠壓機工作能力。在選用較低的擠壓溫度時，應用大噸連續擠壓機。

　　3、擠壓成型肘形變量非常大，形變速度更快，金屬材料與專用工具間的磨擦都是會造成很多的發熱量，可造成擠壓成型全過程中錠坯溫度上升。在明確加溫溫度時，盡可能選用溫度低限擠壓成型。在不一樣的溫度下開展擠壓成型，可得到不一樣的物理性能，在挑選擠壓溫度時，應考慮到產品的特性規定。一些H70蜜桃APP污污在較高溫度下擠壓成型時縮尾過長，壓餘提升，如HPb59-1等。擠壓成型紫銅時，溫度太低，擠壓成型產品尾部非常容易產生條形機構。

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