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T3紫銅板脫皮原因分析

時間:2022-10-10 瀏覽:7265次

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  很多人在使用T3紫銅板的時候,會發現它的表麵有剝落或凹陷發生,具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕和加工性能,可以焊接和釺焊,這些剝落或坑不能用於焊接,紫銅板剝落不能使用,會浪費很多單位。下麵,蜜桃视频官网下载來看下,紫銅板脫皮原因分析。

  1、鍍鋅層未加工幹淨,用濃鹽酸和雙氧水去剝離這個已經鈍化的鍍鋅層,很多五金朋友經常會遇到,鋅合金產品經過熨燙鐵皮後,鍍了一層折掉的鍍層,就是這個原因。

  2、鍍鋅鋼板剝落說明鍍層附著力很差,主要是由於電鍍前處理不當造成的。應進行脫脂工藝檢查,看脫脂是否完成。另外,電鍍前應進行弱腐蝕處理,弱腐蝕後應立即對工件進行電鍍,這樣塗層在新鮮、活性表麵的附著力會好很多。

  3、在加工過程中需要經過多次軋製工序,在任何工藝過程中,表麵不幹淨都會有氧化物附著在T3紫銅板表麵,下次軋製會在銅板上軋製,導致銅板在成品加工中,氧化物脫落,進而形成凹坑、點蝕等缺陷。

  4、在加工過程中,溫度過高,金屬熱膨脹係數不一樣,電鍍表麵的清洗處理不好,銅層過厚。

  5、由於運輸過程中包裝密封性不足,導致銅板與銅板之間間隙過大。那麽在運輸過程中,由於車輛顛簸等情況,造成表麵碰撞摩擦!T3紫銅板本身屬於較軟的金屬,在強烈的碰撞摩擦中難免會剝落。

  紫銅板和銅層之間有冒泡的現象,首先要從簡單到困難去判斷,首先要看是否有活化,如進入酸性鍍銅槽內鍍層有冒泡現象。調整活化液,活化良好不會起泡。

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