蜜桃视频官网下载金屬的不均勻流動對產品質量影響較大，主要表現在:

　　1、擠壓製品前後組織性能不均勻，也表現在製品縱向性能與橫向性能都很不均勻。一般當擠壓比較大時，性能不均勻將大為減小，故實際生產中對銅加工擠壓比一般要求A>10,以保證製品斷麵上的力學性能均勻一致。

　　2、由於擠壓時蜜桃视频官网下载的中部流動快，表麵流動慢，產生不均勻變形，使擠壓製品表麵產生副加拉應力，可能造成製品表麵產生周期性的環狀裂紋。實際生產中，在允許的條件下，可以采用潤滑擠壓、錐形模擠壓、水冷模擠壓等。另外,采用合理的擠壓溫度、擠壓速度規程，使金屬變形時具有較高的塑性，來減少擠壓製品表麵裂紋的產生。

　　3、擠壓縮尾，它產生於擠壓過程的紊流階段。產生縮尾的根本原因是擠壓過程中金屬的不均勻流動。擠壓製品縮尾分為三種類型:

　　(1)擠壓製品的中空縮尾。在擠壓過程中，銅由於擠壓筒內壁、模子斷麵的摩擦力,造成金屬不均勻流動，使錠坯中間金屬比周邊流動快，造成中間部分金屬量不足。在擠壓後期，殘料(壓餘)較薄時,中間蜜桃视频官网下载流出而得不到補充，形成擠壓製品中空縮尾。一般在擠壓製品直徑大，擠壓比較小，殘料(壓餘)很薄時,易產生製品的中空縮尾。

　　(2)擠壓製品的皮下縮尾。皮下縮尾出現在製品表皮內，它多數呈不連續的圓形或弧形的薄層分布。其原因是，在擠壓後期，由於死區界麵劇烈滑動使金屬受剪切變形而斷裂，死區金屬參與流動而包覆在擠壓製品上，造成分層式縮尾。一般在擠壓過程中留夠合適的壓餘和采取脫皮擠壓的方法減少擠壓製品縮尾的產生。

　　(3)擠壓製品的環形縮尾。這類縮尾是常見的縮尾，當蜜桃视频官网下载擠壓到***後紊流階段,堆積在靠近擠壓墊片和擠壓筒交界角落處的含油髒物金屬，沿著後端難變形區界麵流向製品中間層，形成了擠壓縮尾。一般環形縮尾在擠壓製品後端200-1000mm的長度上由後向前逐漸收縮消失。

　　防止和減少擠壓製品縮尾的根本措施是改善蜜桃APP污污的流動，凡是減少金屬流動不均勻的措施，都有利於減少擠壓製品縮尾的形成。

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