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1、機械拋光蜜桃APP污污。機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表麵,可使用轉台等輔助工具,表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。
超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在蜜桃APP污污表麵上,作高速旋轉運動。利用這一技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中較高的。
2、化學拋光蜜桃APP污污。化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是無需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。
3、超聲波拋光蜜桃APP污污。超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或者電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使蜜桃APP污污表麵溶解產物脫離,表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程,利於表麵光亮化。
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